디버링 기술

August 28, 2024

금속 가공 공정의 버의 유형에는 주로 가장자리 버, 날카로운 버, 튀김 및 제품 설계 요구 사항을 충족하지 않는 과도한 금속 잔류 물이 포함됩니다. 이 문제의 경우 지금까지 생산 과정에서이를 제거 할 수있는 효과적인 방법은 없습니다. 따라서 제품의 설계 요구 사항을 보장하기 위해 엔지니어는 후반기에 버를 제거하는 데만 열심히 일할 수 있습니다. 지금까지 버를 제거하기위한 다양한 제품에 대한 많은 방법과 장비가 있습니다.

일반적으로 버를 제거하는 방법은 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

거친 등급 (하드 접촉)은 절단, 연삭, 제출 및 스크래핑 처리를 포함 하여이 범주에 속합니다.

일반 등급 (소프트 접촉) : 벨트 그라인딩, 그라인딩, 탄성 연삭 휠 연삭 및 연마를 포함 하여이 범주에 속합니다.

정밀 등급 (Flexible Contact) : 플러싱, 전기 화학적 처리, 전해 분쇄 및 롤링 처리를 포함한이 범주에 속합니다.

Ultra-Precision Grade (정밀 접촉) : 연마 유량 디퍼링, 자기 분쇄 디버 링, 전해 디퍼링, 열 디퍼링 및 조밀 한 라듐 강한 초음파 디버 링 등이 범주에 속합니다. 이러한 유형의 디버 링 방법은 충분한 부분 처리 정확도를 얻을 수 있습니다.

디버링 방법을 선택할 때, 부품의 재료 특성, 구조적 형상, 크기 및 정밀도와 같은 많은 요소를 고려하고 표면 거칠기, 치수 공차, 변형 및 잔류 응력의 변화에 특별한주의를 기울여야합니다.

소위 전해성 디버링은 가공, 연삭 및 스탬핑 후 버를 제거하고 금속 부품의 날카로운 모서리를 둥글거나 모을 수있는 화학적 디버 링 방법입니다.

전기 분해를 사용하여 영어로 ECD라고하는 금속 부품에서 버를 제거하는 전해 처리 방법. 공구 음극 (일반적으로 황동)은 공작물의 버려진 부분 근처에 고정되어 있으며 둘 사이에 특정 간격 (보통 0.3 ~ 1mm)이 있습니다. 공구 음극의 전도성 부분은 버 에지와 정렬되고 다른 표면은 단열층으로 덮여 버 부분의 전해 작용을 집중시킨다. 처리하는 동안, 공구 캐소드는 DC 전원 공급 장치의 음의 극에 연결되며, 공작물은 DC 전원 공급 장치의 양극에 연결됩니다. 저압 전해질 (보통 질산 나트륨 또는 염소산 나트륨 수용액)은 공작물과 음극 사이에 0.1 내지 0.3 MPa가 흐릅니다. DC 전원 공급 장치가 켜지면 버가 양극 용해에 의해 제거되고 전해질에 의해 송금된다.

전해질은 어느 정도 부식성이며, 박동 후 공작물을 청소하고 녹을 방지해야합니다. 전해성 디버링은 복잡한 모양의 부품 또는 부품의 숨겨진 십자 구멍에서 버를 제거하는 데 적합합니다. 생산 효율이 높고 디퍼링 시간은 일반적으로 수십 초에서 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 이 방법은 종종 기어, 스플라인, 커넥팅로드, 밸브 바디 및 크랭크 샤프트 오일 통로 개구부와 날카로운 모서리의 반올림에 사용됩니다. 단점은 부품의 버 근처도 전기 분해의 영향을 받고 표면은 원래 광택을 잃고 심지어 치수 정확도에 영향을 미친다는 것입니다.

물론 전해성 디버 링 외에도 몇 가지 특수 디버링 방법이 있습니다.

1. 연마 유량 디버링

연마 유량 가공 (AFM)은 1970 년대 후반에 해외에서 개발 된 새로운 마무리 디버링 프로세스입니다. 이 프로세스는 방금 마무리 단계에 들어간 버에 적합하지만, 바닥이 차단 된 작고 긴 구멍 및 금속 금형을 처리하는 데 적합하지 않습니다.

2. 자기 분쇄 및 디버 링

이 방법은 1960 년대 구소련, 불가리아 및 기타 동유럽 국가에서 시작되었습니다. 1980 년대 중반, 일본 기업들은 메커니즘과 응용에 대한 심층적 인 연구를 수행했습니다.

자기 연삭 동안, 공작물은 2 개의 자기 극에 의해 형성된 자기장에 배치되고, 자기 연마제는 공작물과 자기 극 사이의 간격에 배치된다. 자기장 힘의 작용하에, 연마제는 자기 힘의 방향을 따라 깔끔하게 배열되어 부드럽고 강한 자기 연삭 브러시를 형성한다. 공작물이 자기장에서 축 방향으로 회전하고 진동하면, 공작물과 연마적인 움직임은 서로에 대한 연마적인 움직임과 연마 브러시가 공작물 표면을 갈아냅니다. 자기 연삭 방법은 부품을 효율적이고 빠르게 분쇄하고 디버 할 수 있으며 다양한 재료, 크기 및 구조의 일부에 적합합니다. 투자가 적고 효율성이 높고 넓은 적용 및 양질의 마무리 방법입니다. 현재 외국은 회전 몸체, 평평한 부품, 기어 치아, 복잡한 표면 등의 내부 및 외부 표면을 갈아서 분쇄하고 디버 할 수 있습니다. 와이어와 와이어의 산화물 스케일을 제거하고 인쇄 된 회로 보드를 청소할 수 있습니다.

3. 열 디버 링

열 디버 링 (TED)은 수소와 산소 가스 또는 산소 및 천연 가스의 혼합물의 폭발로 인해 발생하는 고온으로 버를 태워야합니다. 산소와 산소 또는 천연 가스 및 산소를 닫힌 용기에 전달하고 점화 플러그를 통해 점화하고 혼합물이 즉시 폭발하여 많은 양의 열 에너지를 방출하여 버를 제거하는 것입니다. 그러나, 공작물이 폭발 한 후, 산화 된 분말은 공작물 표면에 부착되며 청소하거나 절인해야합니다.

4. 밀루오 강한 초음파 디버 링

Milei Strong Ultrasonic Deburring 기술은 최근 몇 년 동안 인기를 얻은 디버링 방법입니다. 보조의 청소 효율은 일반 초음파 청소 기계의 10 ~ 20 배입니다. 구멍은 물 탱크에 골고루 분포되어 청소제의 도움없이 초음파 파를 5-15 분 이내에 동시에 완료 할 수 있습니다.

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