패스너에 대한 블랙 닝 프로세스 사양

August 28, 2024

패스너 제품에는 볼트, 나사, 스터드 또는 견과류, 와셔 등이 포함됩니다. 일부는 검은 색을 선택하여 패스너의 외관 및 녹 예방 요구 사항을 충족시킬 수있을뿐만 아니라 저렴한 비용과 높은 생산 효율을 갖습니다. 우수한 검은 색 과정은 Quenching 스트레스를 줄여서 스트레스 조건 하에서 패스너가 부러 질 가능성이 줄어 듭니다.

검은 색 처리 원리 : 검게 될 패스너는 가열 및 산화를위한 수산화 나트륨 (NAOH) 및 아질산 나트륨 (NANO2) 산화제의 용액 탱크 (145 ± 5 ℃)에 배치하여 자성 산화물 (Fe3O4)의 층이되도록합니다. 필름은 일반적으로 0.6 ~ 0.8μm 및 검은 색 또는 블루 블랙의 두께로 금속 패스너의 표면에서 생성됩니다.

검은 치료의 목적

seteners 패스너의 표면에 대한 방지 효과;

setteners 파스너 표면의 아름다움과 광택을 높이십시오.

cheence cheenching 공정의 응력 효과를 줄입니다.

블랙 닝 프로세스

랙 장착 → 끓는 알칼리 수성 용액으로 탈지 됨 → 물 세척 → 수염산 용액으로 녹 제거 → 물 세정 → 끓는 물로 가열 → 산화 → 물 세정 → 비누화 → 물 세정 → 자체 건조 → 온유 침수 → 오일 제어 → 검사. → 저장.

검은 검출 프로세스 작동의 핵심 사항 :

1. 랙 장착

패스너의 균일 한 표면 품질을 검게화 할 수 있도록 파스너는 포인트 또는 라인 접촉에 있어야합니다.

2. 끓는 알칼리 수성 용액으로 탈지

먼저 알칼리 용액 탱크에 깨끗한 물을 첨가 한 다음 15g/l 수용성 수확량 수산화 나트륨 (NAOH)을 첨가하고 끓는점에 가열하고 탱크에 패스너를 넣고 5-10 분 동안 청소하십시오. 매끄럽지 않은 표면의 경우 시간을 적절하게 늘리십시오.

3. 물 청소

끓는 물로 씻고 냉수로 헹구고 패스너 표면의 잔류 알칼리 용액을 제거하십시오.

4. 염산 용액으로 녹 제거

산 탱크에 깨끗한 물을 첨가 한 후 천천히 염산을 깨끗한 물에 붓고, 농도는 14% -18% (Baume 농도 미터로 테스트 됨), 온도는 ≤30 ℃이며, 구속기를 탱크, 소아 시간은 3-5 분이며, 가공되지 않은 표면에 적합하게 청소 시간이 증가합니다.

5. 물 청소

냉수로 씻어 파스너 표면의 잔류 산을 헹구십시오.

6. 끓는 물 난방

헹굼 패스너를 끓는 물에 넣고 90 ℃ 이상으로 가열 한 다음 산화 탱크에 넣습니다.

7. 산화

산화 탱크의 조성 비 : 600g의 수산화 나트륨 (NAOH), 60g의 아질산 나트륨 (NANO2) 및 20-40g의 트리 소듐 포스페이트 (Na3PO4)를 물의 수의 결정수 함유 물을 첨가합니다.

② 준비 방법 : 먼저 산화 탱크에 2/8 부피의 물을 넣은 다음, 계량 된 수산화 나트륨 (NAOH)을 천천히 첨가하고, 용액이 약 100 ℃에 도달하면 트리 소듐 포스페이트 (NA3PO4)를 첨가하여 산화 용액을 만듭니다.

산화 온도 및 시간 : 끓는 물로 가열 된 물로 가열 된 물로 가열 된 산화 온도 (145 ± 5 ℃) (0-200 ℃ 유리 온도계로 테스트, 끓는 물로 교정), 산화 시간 30-50 분.

8. 물 청소

깨끗한 물로 패스너 표면의 잔류 산화 액체를 헹구고 비누화를 기다립니다.

9. 비누화

rinsed 패스너를 비누화 탱크에 넣어 비누화를 위해, 철분 스테아 레이트 필름의 층이 패스너의 표면에 형성되도록한다. 민간인 비누 10 개를 사용하여 100l 물에 녹이고, 비율에 따라 농도와 부피를 조정하고, 비누화 액체를 만듭니다.

② 가열 온도 및 비누화 시간 : 비누화 액체 온도 80-90 (유리 온도계로 측정), 비누화 시간 2-3 분. 비누화 된 패스너 공작물의 크기에 따라 매일 비누를 비누화 액체에 넣고 적절한 양의 물을 첨가하여 용액의 농도를 유지하십시오.

10. 물 청소

깨끗한 물로 패스너 표면의 비누 액체를 헹구고 끓는 물로 가열하십시오.

11. 자기 건조

자체 열을 사용하여 물에서 자체 건조.

12. 뜨거운 오일 침수

물방울없이 자체 건조 패스너를 80 ℃ (유리 온도계로 측정 됨) L-AN15 전 손실 시스템 오일을 1-3 분 동안 침입하십시오.

13. 석유 제어

오일-이량제 패스너가 오일 탱크를 떠난 후에는 오일 방울을 표면과 패스너 주위에서 제어합니다.

14. 검사

① 외관 검사 : 고정기를 형광 광원 아래에 놓고 육안에서 300mm 떨어진 곳에 놓고 표면을 관찰하십시오. 색상이 균일하고 명백한 스포팅과 녹이 없으면 좋으며 색상은 검은 색 또는 블루 블랙입니다.

Oxide 옥사이드 필름 느슨 함 결정 : 탈지 된 패스너에 3% 구리 설페이트 용액의 몇 방울을 떨어 뜨립니다. 30 대 이내에 구리 색상이 표시되지 않으면 자격이 있습니다.

15. 창고

품질 검사 요구 사항에 따라 검사를 통과 한 후 창고는 원래 프로세스 절차에 따라 재 작업하십시오.

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Author:

Mr. Julian

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